我国传统炼铅工艺主要是烧结焙烧—鼓风炉还原熔炼，由于烧结过程产生低浓度SO2烟气，不利于制酸，环境污染严重，而鼓风炉还原熔炼采用昂贵的冶金焦，属于国 家 明 确淘汰工艺。目前我国应用比较多的铅冶炼工艺为氧气底吹氧化熔炼一鼓风炉还原熔炼，此工艺基本解决了低浓度SO2污染问题，但是熔炼的高铅渣铸块再人鼓风炉还原熔炼，造成高铅渣物理热损失，且鼓风炉还原熔炼采用昂贵的冶金焦，生产成本较高。
      富氧侧吹熔池熔炼技术起源于瓦纽科夫熔池熔炼技术，起初用于铜冶炼。2000年开发出富氧侧吹炼铅技术，其在工业化过程中取得了良好的效果
      富氧侧吹熔池熔炼技术在我国铜镍矿冶炼领域已成功实施。2010年，我国开始采用富氧侧吹熔池熔炼技术处理硫化铜镍矿企业顺利投产，各项技术经济指标均优于目前其它铜镍矿冶炼工艺。
      传统的烧结～鼓风炉还原尽管工艺成熟，但是环境污染严重，能耗高， 属于国 家 明 确淘汰工艺。我国先后从国外引进的铅冶炼方法中有的已经停产（QSL），有些还在运行，由于存在一 定的缺陷，未能得到推广，正在建设的Kivcet法，期望取得良好的实施效果。目前国内铅冶炼工艺应用比较广泛的SKS法同样存在某些缺陷，如对铅精矿品位要求高、高铅渣物理热损失、还原剂为昂贵的冶金焦、氧气喷呛使用寿命短等，其有待进一步改进、提高。
      富氧侧吹直接炼铅工艺是我国自主开发、具有自主知识产权的炼铅方法。实践表明，该方法具有投资省、原料适应性广、能耗低、环境好、劳动强度低、作业连续等优点。富氧侧吹还原段可以直接替代目前SKS鼓风炉还原工艺，便于SKS鼓风炉还原段的技术改造，省去了高铅渣铸块工序，液态高铅渣直接入富氧侧吹还原炉还原，还原剂以煤代焦，降低生产成本。富氧侧吹直接炼铅工艺作为一种先进的炼铅方法，具有广阔的应用前景。

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